北京干法造粒設備整機特點

1、整機懸臂式設計，具有觀察方便、便于清理的特點。將加工區(qū)與動力傳動區(qū)*隔離且外形整潔，拆裝清洗簡便，實現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。臺面布置整齊、緊湊、操作集中、人機界面安全、可靠、快捷，且信息量大。

2、與藥物接觸部位為不銹鋼316制造，內(nèi)部光潔不易存料，外部為不銹鋼304光滑易于清潔。

3、本機裝有液壓系統(tǒng)，通過調整液壓系統(tǒng)壓力來調節(jié)輥間壓力，就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度；界面調整方便直觀，性能可靠。電動油泵及壓力傳感器的采用，無須人工打壓，系統(tǒng)可自動調整并保持在設定的壓力上。

4、控制系統(tǒng)采用PLC及彩色液晶觸摸屏，提高了整機控制系統(tǒng)的性能和可靠性。PLC（可編程控制器）通過液晶觸摸屏接受操作指令，根據(jù)存儲器預先設定的參數(shù)，自動完成液壓壓力、垂直送料器轉速、水平送料器轉速、壓輥轉速的調整。操作者也可以在工作中根據(jù)需要隨時調整參數(shù)，設備自動完成調整，方便、可靠。

5、本機采用兩級供料，性能優(yōu)于國內(nèi)普遍使用的一級給料，供料均勻且密實，進一步提高了成片強度的均勻性及成品率。

6、水冷式壓輥，進出口結構為內(nèi)置式，試物料在擠壓過程時不會升溫，影響物料性能。

   7、透明工作區(qū)，使觀察更直接、方便，便于壓片質量的控制和調整。

8、觸摸屏的另一個特點是，在操作現(xiàn)場可隨時動態(tài)觀察到電流、轉速、壓力等各參數(shù)的數(shù)值及變化趨勢，且便于隨時調整，從根本上掌握設備的運行情況。

9、系統(tǒng)提供了從設備、工藝到操作者的多級密碼管理控制，便于設備安全運行、生產(chǎn)管理及產(chǎn)品質量的控制。

10、所有與藥物接觸部分（工作腔）密閉獨立，密封均采用雙級以上組合密封，以保證潔凈度要求，防止污染。

11、整套系統(tǒng)結構設計合理，工藝流程配比合理，生產(chǎn)能力按物料走向逐級放大，運行可靠。

北京干法造粒設備 技術參數(shù)